Em primeiro lugar, o plano de cronograma deve ser cuidadosamente considerado. Por exemplo, calcule quantas horas cada organizador de pré-inventário pode gastar em pré-inventário real todos os dias (como as operações de entrada e saída ainda precisam ser realizadas todos os dias, pode ser apenas de 2 a 3 horas por dia para engajar de fato e efetivamente nas operações de pré-inventário), quantos itens existem e quantos dias serão necessários para concluir o pré-inventário. Além disso, devemos realmente coordenar as operações normais de armazenamento de todos os departamentos e devemos nos concentrar em que hora do dia para evitar o problema de pré-encomenda. Não é permitido deixar o pessoal do armazém "pensar à sua maneira" com um único comando. Além disso, as atividades de produção também devem planejar quando começar a “encolher”, para que os materiais que devem ser alimentados sejam alimentados o máximo possível alguns dias antes da implementação do re-inventário, e o armazém que deve ser pago seja pago tanto quanto possível, para que o local de produção tenha a possibilidade de "liberação" tanto quanto possível.
Também é importante controlar a etapa de pré-inventário, por isso também é necessário um planejamento mais detalhado. Isso geralmente é enviado ao organizador de pré-inventário para elaborar o plano de programação de pré-inventário para cada área de armazenamento (até mesmo o local de armazenamento). Somente depois que o organizador do inventário entender (viabilidade e ajuste), ele poderá ser controlado de acordo com isso, poderá ser realmente eficaz.